改进措施
　　1)及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对回转窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。

　　2)拆除回转窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。开窑后，生产线很快恢复正常，随后的3个月中，回转窑的运转率和台时产量恢复到正常水平(3个月平均运转率超过98%，平均台产达到72.98t/h)。

　　3)为防止类似问题的出现，制定了回转窑检修质量监管和验收管理制度，定期标定、校验各种仪器和仪表，确保计量准确。在制定检修计划时要明确质量监管和验收责任人，对于需要更换浇注料和耐火砖的部位，要严格按照图纸和技术要求施工。对于检修质量的验收要有记录，要求检修方和验收方签字确认，对于不符合质量要求的，应及时返工，直到合格后方可投入使用。检修工作结束后，要将检修实施计划和验收资料整理存档。

　　2 结蛋事故
　　2.1 事故过程
　　2006年7月，某厂1500t/d生产线运行5个月后，在临时停窑检修时发现三次风管风量调节阀损坏严重，如果更换该阀，需要停产l5d。由于当时没有备件，为保证生产，采取在调节阀前砌筑一道耐火砖挡墙，其高度与风管半径相同。采取上述措施后，回转窑投入正常运行。但30d后，回转窑内出现结蛋现象，熟料产质量下降严重，熟料3d抗压强度由30～31MPa下降为25～27MPa。

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